FTI FormingSuite 2023(鈑金設計分析仿真軟件)

FTI FormingSuite 2023是一款用于快速沖壓成型與下料優(yōu)化的鈑金成本估算專業(yè)仿真軟件，它擁有豐富的功能模塊，包括可行性分析、成本優(yōu)化分析、沖壓工藝、模具設計等，為下料優(yōu)化仿真提供新的解決方案，能預先評估零件的可行性，在報價和制造階段降低風險和成本，幫助客戶迅速的提升業(yè)務，建立強大的市場優(yōu)勢。除此之外，軟件主要使用與鈑金設計、鈑金零部件的成本預算、可行性的分析、金屬板材成形等，廣泛用于汽車、航空航天、電子和家電行業(yè)的原始設備制造商和供應商，旨在減少開發(fā)時間和材料成本的創(chuàng)新解決方案！有需要的用戶歡迎下載使用。

軟件特色

1、工藝化界面風格

根據鈑金成形工藝制定流程化界面操作風格，明快的圖標和強大的可視化工具使得軟件更易使用，簡介的軟件界面已將繁雜的操作扔到模擬分析之外。專門為設計工程師、項目工程師以及模具工程師設計的仿真工具，不需使用者具備專業(yè)的有限元分析經驗。

提供多種語言界面，為不同母語的用戶使用提供方便，其中包含中文語言界面。

2、強大的求解器 

針對不同的應用提供功能強大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隱式增量有限元求解器（FIT）以及顯示求解器LS-DYNA。

CHI與FIT的組合是目前世界上最著名、可以快速精確地完成零件的展開、排樣及成形性性分析的求解器組合。LS-DYNA作為全球公認的顯式動力分析程序的鼻祖和理論先導，是行業(yè)中應用最廣、功能最強、效率最高的顯式求解程序，其在鈑金成形模擬領域的應用已被無數工程實例所證明。

3、豐富的材料數據庫

提供多種工業(yè)標準材料數據，支持用戶對材料庫進行添加、刪除、修改及數據曲線的導入。

數據庫中除了包含與成形相關的材料屬性（機械性能、成形極限圖）之外，還為零件成本評估提供專門的數據。

4、便捷的網格處理功能

強大的網格生成功能，使網格處理更簡便、更迅速。把用戶從繁雜的網格處理工作中解放出來。

5、完備的工藝條件設置

提供多種工藝條件的設置，例如模具運動、壓邊力、拉延筋、壓板、定位孔、摩擦、各種約束等，使仿真設置更加貼近實際工藝，提高求解精度。

6、報告自動生成 

對于仿真的各種結果提供自動生成HTML報告的功能，大大節(jié)省工程師撰寫報告的時間，并有利于報告結構的統一，使報告簡潔易懂。

7、準確省時

在30s~5min內能夠完成大部分零件的展開，能夠在十分鐘內確定一個零件的形狀或設計方案的合理性。方便、快捷、精確。

功能介紹

一、FASTFORM Advanced：沖壓成形性快速分析

沖壓成形性快速分析高級軟件FASTFORM Advanced是FTI沖壓成形性分析中的高端產品，是最具特色的沖壓成形分析軟件。軟件提供了針對沖壓件、壓料面和模面設計過程中的沖壓成形性的快速分析計算與評估。

FFA在確保優(yōu)化求解精度的基礎上，幾分鐘內即可處理沖壓件的成形性問題分析，使用戶在沖壓產品生命周期的早期實施產品方案的變更，從而最終為公司每年節(jié)省數百萬美元的產品方案變更成本。軟件的建模分析基于沖壓件幾何或完整模具幾何上，分析計算早期的沖壓可行性。沖壓成形性分析結果考慮沖壓件或沖壓模具的幾何形狀，以及考慮材料性能、摩擦、壓料面、模具工藝補充面、壓邊力、壓力墊塊壓力、壓延筋和焊接拼焊板等因素。

1、精確實現沖壓虛擬試模驗證，從沖壓件到沖壓模具設計過程。

2、幾分鐘內即可處理沖壓件的成形性問題分析

3、評估消除財務風險，通過沖壓件產品和工藝過程的問題前置分析。

4、快速易用的沖壓成形性分析計算，分析評估在沖壓件、壓料面和模面設計階段的成形性問題。

5、縮短產品研制周期，降低了設計、制造成本，提高了設計、制造效率和質量。

二、FASTFORM MultiStage多工序沖壓成形性快速分析

多工序沖壓可行性分析軟件FASTFORM MultiStage要用于評估和驗證多工序沖壓制件的沖壓成形性分析。

FASTFORM Multistage采用新的有限增量技術隱式求解技術，采用增量求解的詳細過程分析的專長能力，融合快速分析技術，快速確定沖壓坯料板材的幾何形狀，提供涉及沖壓多工步成形過程分析的必要工具。對于設計多工步中間成形過程的切邊線同時，應變軌跡實現從一個工步到下一個工步的跟蹤功能。該解決方案在兩個方向上執(zhí)行跟蹤材料運動，其后通過載荷導致應變前進的過程進行分析計算。

1、采用新的求解器技術，對于涉及多工步沖壓成形問題，提供了必要的成形過程分析工具。

2、材料變形應變軌跡累積計算，從一個工序到下一個工序的繼承前工序的結果，同時考慮中間成形工序的板材輪廓線設計。

3、工藝工程師和模具設計師的理想工具。

4、迭代求解計算考慮中間幾何形狀、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同沖壓工序的成形條件。

三、FASTincremental沖壓顯示增量精密分析

FASTincremental是一個用戶友好的增量分析解決方案，采用強大的歷經業(yè)界證明的顯式增量LS-DYNA求解器為用戶提供詳細的虛擬試模過程，無需豐富的有限元分析背景。它提供許多新的先進功能（如自動計算板料大小、形狀和位置，自動工藝參數設置，自動模具模面提取功能，和自動壓料面生成），幫助工程師完成詳細的虛擬試模工作。

1、采用顯示增量仿真求解器的強大工具，完成最終產品模具設計和工藝驗證。

2、集成于FormingSuite導航工作臺參數設置和工藝流程過程中，大大節(jié)省板材設計開發(fā)時間。

3、能夠識別在沖壓制造過程中，潛在的材料拉裂、起皺和變薄等問題。

4、從一個沖壓件幾何模型，自動提取分離模具幾何模型。

四、BLANKNEST坯料排樣功能軟件

BLANKNEST是功能強大的、專門在金屬卷材上進行坯料排樣設計的排樣軟件。它會自動計算出基于金屬卷材寬度和步距限制的最佳排樣布局，以優(yōu)化材料利用率。

BLANKNEST通過坯料幾何排樣確定最佳材料使用效率和成本：

1、自動排料采用單聯和雙聯布局，達到最佳材料利用率。

2、快速和準確地估計用戶的材料需求。

3、快速評估多個排料方案。

4、準確判斷每個坯料的總成本。

5、相同的排樣布局中可以考慮多種落料模形狀的材料使用率。

五、CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件

CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件,運算極快的求解器（基本所有的任務都能在五分鐘內給出結果），可為模具設計提供依據。

COSTOPTAD為客戶提供了快速準確的沖壓成形性驗證、坯料幾何形狀設計和金屬卷材排樣設計的方法，并確定產品設計的變更導致的重要原材料成本的降低。該軟件先進的功能使得它非常適合于產品和工藝工程師，以及購買者包括沖壓件產品規(guī)劃師，成本估價師和客戶經理等。

1、確定產品設計變更，以期提高材料的利用率和降低生產成本。

2、準確地確定每個板材的總材料成本。

3、清晰分析確定沖壓件和模面幾何的拉裂、起皺和變薄條件。

4、評估多種材料利用率的優(yōu)化生產方案。

5、最大限度地縮短進入市場的時間，降低下游產品設計更改。