NcStudio雕刻機(jī)控制系統(tǒng)

NcStudio維宏控制軟件是運(yùn)動控制系統(tǒng)使用最為廣泛的一款操作系統(tǒng)，主要是用于計(jì)算機(jī)控制加工，以此實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。它是根據(jù)存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置，用于控制自動化加工設(shè)備的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。NcStudio雕刻機(jī)控制系統(tǒng)擁有著諸多實(shí)用的功能，其中圓弧限速功能，可以幫助用戶有效的防止過切的出現(xiàn)，當(dāng)向心力要超過最大向心力時，加工圓弧的速度將會受到必要的限制，從而保證了加工質(zhì)量。

同時NcStudio采用了全新的自適應(yīng)前瞻算法，該算法也被稱為先行控制，NcStudio會根據(jù)需要自動計(jì)算出前瞻的程序段數(shù)量，而且在此過程中不會因?yàn)榍罢岸螖?shù)不夠而引起相關(guān)的速度的突變。除此之外，NcStudio擁有著高度的自動化，用戶可以在這里進(jìn)行自定義M指令、自動倒行以及時間到期管理功能。其中自定義M指令可以根據(jù)用戶的需要，進(jìn)行M指令的自行設(shè)定，用戶可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某個子程序映射到設(shè)定的M指令，還可以擴(kuò)充或者刪減M指令喲。有需要的用戶歡迎前來本站下載使用。

軟件特色

1、基本配置為三個運(yùn)動軸，并可以進(jìn)一步擴(kuò)充。

2、數(shù)控轉(zhuǎn)臺支持。

3、自動加工，完整支持ISO標(biāo)準(zhǔn)的G指令、HP繪圖儀（HP PLT）格式和精雕加工（ENG）格式。

4、手動功能，既支持通過機(jī)床輸入設(shè)備，如手持設(shè)備等操縱機(jī)床，也內(nèi)嵌地支持通過計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備，如鍵盤、鼠標(biāo)完成手動操作

5、增量進(jìn)給功能，方便用戶精確設(shè)定進(jìn)給量，且步長可靈活調(diào)整。

6、用戶數(shù)據(jù)輸入（MDI）功能，用戶可以在線輸入G指令并立即執(zhí)行。

7、高級加工指令，只要簡單輸入幾個參數(shù)，就可以完成銑底、勾邊等功能。

8、單步模式，用戶可以把要執(zhí)行的加工任務(wù)設(shè)置為單步模式，從而為錯誤診斷和故障恢復(fù)提供了良好的支持。

9、斷點(diǎn)記憶、跳段執(zhí)行等高級自動功能。

10、保存/恢復(fù)工件原點(diǎn)功能。

11、進(jìn)給軸精確回機(jī)械原點(diǎn)（參考點(diǎn)）功能。

12、自動對刀功能，這些功能為用戶加工提供了極大的方便。

13、進(jìn)給倍率在線調(diào)整，在加工過程中用戶可以隨時調(diào)整進(jìn)給倍率。最小到0，相

14、當(dāng)于暫停加工，最大到120%。

15、高速平滑速度連接特性，在一般的數(shù)控系統(tǒng)中，兩條G指令之間的連接速度通常是一個固定的值（例如等于零或者某一個很小的值）。在NcStudio雕刻機(jī)控制系統(tǒng)中，采用了獨(dú)有的加工速度自適應(yīng)預(yù)測算法。該算法根據(jù)連接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向預(yù)測功能，自適應(yīng)地決定當(dāng)前指令與下一條指令間的銜接速度。不僅大大提高了加工效率（大約從30%到300%），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振紋。

16、三維模擬顯示功能，通過簡單的操作可以從各個角度觀察三維加工結(jié)果，從而可以更準(zhǔn)確、更直觀的對加工結(jié)果有所了解。

17、仿真功能，可以對加工程序進(jìn)行快速仿真加工，可以在極短的時間內(nèi)完成，同時檢查加工程序是否出錯，加工結(jié)果是否滿意，并可以準(zhǔn)確的計(jì)算出實(shí)際加工所需要的時間。

18、強(qiáng)大、靈活的鍵盤支持，新版本對鍵盤操作的支持非常強(qiáng)大。滿足了用戶在操作過程中的需要。

19、日志功能，系統(tǒng)提供了功能強(qiáng)大的日志功能，幫助用戶察看詳細(xì)的加工信息和系統(tǒng)診斷。

20、內(nèi)置的加工文件管理器，用戶只要把加工程序文件保存到指定的目錄，Ncstudio?就可以在一個內(nèi)置的管理器中管理這些文件。

21、內(nèi)置的文件編輯器，用戶可以隨時把加工文件調(diào)入編輯器內(nèi)編輯、修改。

22、文件加工信息，通過仿真或者實(shí)際加工，文件加工信息窗口可以幫助用戶統(tǒng)計(jì)文件執(zhí)行時間、加工范圍等重要信息。

23、PCI總線運(yùn)動控制卡。

功能介紹

1、自適應(yīng)前瞻算法

前瞻控制也稱為先行控制，NcStudio雕刻機(jī)控制系統(tǒng)會自動計(jì)算需要前瞻的程序段數(shù)量，不會引起由于前瞻段數(shù)不夠造成的速度突變；在輪廓簡單的時候，前瞻段數(shù)量小，系統(tǒng)運(yùn)行效率更高。

2、短線段簇的曲率限速

短線段的曲率限速功能，會實(shí)時的計(jì)算出短線段簇的局部曲率，實(shí)現(xiàn)必要限速，保證加工質(zhì)量。

3、軌跡預(yù)處理算法

維宏系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的軌跡預(yù)處理算法，有效去除了因刀路文件質(zhì)量而對加工效果的損傷。

4、圓弧限速功能

圓弧限速功能有效地防止了過切的出現(xiàn)，當(dāng)向心力要超過最大向心力時，加工圓弧的速度將會受到必要的限制，從而保證了加工質(zhì)量。

5、S型加減速控制

S型加減速又稱為鐘形加減速。通過這種速度規(guī)劃算法，其加速度為連續(xù)的梯形，保證機(jī)床在運(yùn)動過程中受力均勻，有效地防止了加工過程中的機(jī)床抖動，使得加工過程中機(jī)床運(yùn)動更加平穩(wěn)，加工質(zhì)量更高。

6、斷點(diǎn)繼續(xù)

系統(tǒng)將當(dāng)前加工位置與行號等信息實(shí)時保存在永久記憶體中，即使是遭遇突然停電，系統(tǒng)重新啟動后，也可以從最后中斷處繼續(xù)執(zhí)行。對于各種長時間加工場合，該功能將給操作員帶來很大的幫助。

7、自定義M指令

維宏系統(tǒng)可以根據(jù)客戶需要，方便地設(shè)定M指令的意義，用戶可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某個子程序映射到設(shè)定的M指令，還可以擴(kuò)充或者刪減M指令。

8、自動倒行

在加工路徑的任意位置，通過手輪、鍵盤或者其他操作面板，實(shí)現(xiàn)在正向行走和反向行走之間的任意切換。廣泛應(yīng)用于各種切割控制場合，在三軸以及多軸聯(lián)動場合也用于從加工斷點(diǎn)處安全退出。

9、支持PLC

可通過梯形圖在線查看，監(jiān)控元器件狀態(tài) ，支持現(xiàn)場編輯應(yīng)用；提供大規(guī)模PLC程序編寫工具，指令集豐富，操作簡單靈活。

10、加工信息統(tǒng)計(jì)

在維宏系統(tǒng)中，只要用戶在執(zhí)行高速仿真后，系統(tǒng)立即統(tǒng)計(jì)出加工時間、加工范圍、加工軌跡長度、刀具使用情況等有價值的信息供使用者參考。

11、三維動態(tài)顯示加工軌跡

具有強(qiáng)大的三維加工軌跡動態(tài)顯示功能。

12、時間到期管理功能

每個廠商指定一個唯一的客戶代碼，通過該代碼和注冊碼生成器軟件，廠商可以設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行到期時間。

13、刀具半徑補(bǔ)償

通過刀具半徑補(bǔ)償，操作人員可按工件輪廓尺寸編制程序，系統(tǒng)自動計(jì)算刀位點(diǎn)，并自動調(diào)整到刀具運(yùn)動軌跡上。

14、過象限補(bǔ)償

允許在各個不同的進(jìn)給軸設(shè)定不同的過象限補(bǔ)償參數(shù)，從而將各個軸摩擦力造成的誤差減至最小。

15、旋轉(zhuǎn)鏡像功能

直接設(shè)定加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工文件的旋轉(zhuǎn)與鏡像功能。當(dāng)然，也可通過G代碼編程，把旋轉(zhuǎn)與鏡像功能嵌入加工文件中。

16、刀具管理

包括：刀具幾何尺寸、磨損管理、刀庫與虛擬刀庫、刀具壽命管理等等，支持定點(diǎn)換刀策略和隨機(jī)換刀策略。

17、螺距誤差與反向間隙綜合補(bǔ)償

綜合補(bǔ)償機(jī)制允許在坐標(biāo)軸的各點(diǎn)設(shè)置不同的反向間隙，因此能夠全程補(bǔ)償反向間隙誤差。

18、加工禁區(qū)

通過加工禁區(qū)的設(shè)定，可以自動阻止刀具進(jìn)入保護(hù)區(qū)，以防止刀具與夾具或者其他部件的碰撞和干涉。

常用快捷鍵介紹

ESC 在窗口之間切換

TAB 在控件之間切換

Ctrl+TAB 在折疊窗口之前切換

Ctrl+1 顯示自動窗口

Ctrl+2 顯示手動窗口

Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口

Alt+2 顯示系統(tǒng)日志窗口

Alt+3 顯示程序管理窗口

Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口

Alt+5 顯示程序編輯窗口

Alt+6 顯示IO狀態(tài)窗口

Ctrl+Enter 全屏

Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口

Ctrl+O 打開并裝載

Ctrl+N 新建加工程序

Ctrl+E 打開并編輯

Ctrl+P 編輯當(dāng)前加工程序

Ctrl+S 保存

Ctrl+I 加工程序信息

F5 直接定位

F6 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐標(biāo)

Shift+F6 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)

F7 回工件原點(diǎn)

Ctrl+F7 浮動對刀

Shift+F7 固定對刀

F8 進(jìn)入（退出）仿真

F9 開始

Ctrl+F9 高級開始

Shift+F9 斷點(diǎn)繼續(xù)

Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行加工指令

F10/Pause Break 暫停

F11 停止

F12 復(fù)位

4(小鍵盤) X-方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

6(小鍵盤) X+方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

2(小鍵盤) Y-方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

8(小鍵盤) Y+方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

1(小鍵盤) Z-方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

9(小鍵盤) Z+方向手動(包括點(diǎn)動、增量)

+(小鍵盤) 增加深度（輸入數(shù)字）

-(小鍵盤) 較小深度（輸入數(shù)字）

Home 居中

End 顯示當(dāng)前加工點(diǎn)

+(小鍵盤) 放大

-(小鍵盤) 縮小

*(小鍵盤) 調(diào)整至窗口大小

5(小鍵盤) 正視圖

8(小鍵盤) 俯視圖

2(小鍵盤) 仰視圖

4(小鍵盤) 左視圖

6(小鍵盤) 右視圖

1(小鍵盤) 西南等軸側(cè)視圖

7(小鍵盤) 西北等軸側(cè)視圖

3(小鍵盤) 東南等軸側(cè)視圖

9(小鍵盤) 東北等軸側(cè)視圖

Alt+→或者Alt+← 繞Z軸旋轉(zhuǎn)

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